在制造業(yè)的產品品質角逐中，缺陷檢測始終是一道繞不開的關卡。
從微小的電子元件漏裝，到復雜光伏組件的焊疤識別；從高差產品的全維度檢測，到反光金屬表面的劃痕捕捉，不同場景的缺陷如同形態(tài)各異的“隱形殺手”，考驗著視覺檢測技術的極限。
維視智造，作為深耕工業(yè)視覺檢測領域二十年的技術先鋒，深諳制造企業(yè)的痛點。
基于對十余類核心行業(yè)的深度洞察，不斷迭代軟件技術，優(yōu)化硬件配置，升級調教技術等，逐漸構建起【智瞳】缺陷檢測系統矩陣，旗下覆蓋全場景的五大缺陷檢測子系統，以差異化技術直擊不同場景的檢測難題，讓每一種缺陷都無所遁形。
(注：智瞳產品矩陣)
2D視覺缺陷檢測系統：簡單場景的效率加速神器
對于漏裝缺料、混料計數等特征明確的簡單缺陷，檢測的核心訴求是“快且穩(wěn)”。
智瞳 2D 視覺缺陷檢測系統以“專業(yè)成像 + 極致穩(wěn)定”成為這類簡單場景的最優(yōu)解。
其搭載相機與鏡頭精準匹配，配合 40 余種圖像增強工具，能將“不可見”的微小缺陷清晰放大；7×24 小時連續(xù)工作 6 個月無卡頓的穩(wěn)定性，讓生產線無需為停機檢修擔憂；每秒 30 個產品的檢測速度，平均核算相當于 3 名人工質檢員的效率總和。
在維視智造合作過的某電子元件廠線芯漏裝檢測中，誤檢率被壓降至 0.1% 以下，徹底告別了人工目檢的疲勞誤差。對于簡單場景，它不僅是“能檢測”，而是“高效且無錯地檢測”。
(注：線芯漏裝檢測)
AI 視覺融合缺陷檢測系統：復雜場景的缺陷檢測王者
當面對無規(guī)則紋理缺陷、惡劣環(huán)境下的檢測任務，傳統視覺技術往往束手無策。
智瞳 AI 視覺融合系統以“小樣本訓練 + AI + 傳統融合”的組合拳，成為復雜場景的檢測王者。
寬動態(tài)真彩成像技術讓 AI 模型訓練更高效，哪怕只有 5 張缺陷圖片，也能訓練出 99.9% 檢出率的模型，完美解決中小型企業(yè)“負樣本不足”的難題；而 AI 算法與傳統視覺的融合，則像給系統裝上了智慧大腦，精準過濾干擾特征，秒速分清“真實缺陷”與“類缺陷”。
(注：傳統算法和AI算法深度融合創(chuàng)新技術展示)
2D&3D 視覺融合缺陷檢測系統：全維度檢測的立體透 視鏡
當產品表面同時涉及紋理缺陷、顏色差異、甚至形態(tài)變化時，單一的2D或3D檢測往往很難兼顧，智瞳2D&3D 視覺融合檢測系統以“數據融合 + 高效處理”構建全維度檢測能力。
2D 數據捕捉顏色、紋理缺陷，3D 點云解析形態(tài)、高度差異，且其系統自帶的專屬數據格式讓點云處理速度比通用格式快 10 倍以上；同時2D + 小視野 3D的高性價比配置，讓中小型企業(yè)也能用的起智能化檢測設備。
維視智造為某企業(yè)定制的 PIN 針高度檢測方案，相機重復測量精度達1μm，讓產品合格率躍升至 99.9%。
(注：僅靠打光無法解決的立體缺陷檢測)
自聚焦視覺融合缺陷檢測系統：高差場景的清晰捕手
對于存在明顯高度差的產品，如多高度 PIN 角、立體結構件等，傳統檢測往往需要多工位配合，成本高且易漏檢。智瞳自聚焦系統以“液態(tài)聚焦 + 景深融合”技術，讓高差場景直觀清晰。
毫秒級的液態(tài)聚焦響應，能在 10 微秒內完成不同高度區(qū)域的精準聚焦；2-16 張景深表圖像的智能融合，讓全高度區(qū)域同時呈現清晰細節(jié)，單工位即可替代多工位檢測。
在立體結構件檢測中，全高度缺陷 99.9% 檢出，解決了“高處模糊、低處過曝”的行業(yè)難題。高差再大，也能讓每一處細節(jié)清晰可見。
(注：自聚焦技術演示)
光度立體圖像融合檢測系統：反光場景的特征顯影師
金屬、塑料、玻璃等反光材質的缺陷檢測，一直是行業(yè)公認的難點，傳統打光條件下，反光會掩蓋劃痕、凹凸等關鍵特征。智瞳光度立體檢測系統以“多角度光融合”技術，讓反光缺陷清晰顯形，同時將光度立體光源控制、光度立體成像、檢測算法等集成到一個平臺下，用戶使用時無需再去考慮獨立選擇光源、成像軟件、算法軟件等，拿來即用。
8 角度光源的成像計算融合，能捕捉傳統打光無法呈現的特征；16 種可自定義的融合參數，讓系統能根據不同材質特性調整檢測策略，兼顧缺陷檢測、字符識別等多場景。
在焊接飽和度檢測中，反光不再是障礙，而是被轉化為識別缺陷的“助力”，檢出率仍能穩(wěn)定在 99.9%。
(注：PCB板焊錫飽和度檢測)
從簡單到復雜，從平面到立體，從高差到強反光，智瞳旗下的五大檢測系統，不是簡單的技術堆砌，而是萬家企業(yè)歷經驗證有效的“場景化解決方案”，其推動著智能制造從“合格”向“卓越”跨越，讓每一件產品都承載著可信賴的品質承諾。
智瞳，讓制造更精準，讓品質更可靠。
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