在制造業(yè)成本攀升、市場競爭加劇的當下，精益生產成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、提升核心競爭力的關鍵路徑。華寶國際董事會主席兼首席執(zhí)行官朱林瑤高度重視精益管理在企業(yè)發(fā)展中的作用，將其納入華寶國際戰(zhàn)略部署，推動旗下企業(yè)深耕精益實踐。其中，肇慶香料以6S管理為抓手筑牢精益生產根基，江西芯薈則通過多元舉措繪就高質量發(fā)展新畫卷，共同為華寶國際精益體系建設注入強勁動力。
肇慶香料：深耕6S管理，打造精益生產標桿
肇慶香料深刻把握行業(yè)發(fā)展趨勢，堅決貫徹華寶國際戰(zhàn)略部署，將精益生產理念融入企業(yè)發(fā)展基因。作為精益生產的重要突破口，肇慶香料以6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）為核心，通過系統(tǒng)化規(guī)劃與創(chuàng)新實踐，在現(xiàn)場管理、作業(yè)環(huán)境、安全生產及運營效率等方面取得顯著成效。
制度是精益管理的基礎。肇慶香料率先制定并推行《6S管理制度》及配套作業(yè)指導書，對各區(qū)域、各環(huán)節(jié)的6S執(zhí)行標準、責任劃分和操作規(guī)范進行系統(tǒng)化、精細化規(guī)定，讓6S管理有章可循、有據(jù)可依，為精益生產奠定堅實制度保障。
制度的落地離不開高效執(zhí)行與監(jiān)督。肇慶香料構建全方位、多層次巡查監(jiān)督體系：日常檢查中，創(chuàng)新實施班組輪值每日檢查制度，生產日班班組輪流擔任“6S輪值檢查組”，對照《6S檢查表》開展地毯式排查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，且輪值班組每3天至少提交1個改善提案，提案納入員工檔案作為晉升和評優(yōu)依據(jù)，激發(fā)員工參與熱情；月度深度檢查環(huán)節(jié)，由精益生產小組統(tǒng)籌，聯(lián)合生產、設備、安全等多部門開展立體式檢查，建立“檢查-通報-整改-驗收”閉環(huán)機制，確保問題及時解決，推動管理水平持續(xù)提升。
為提升管理效能，肇慶香料還創(chuàng)新設立精益生產管理看板，涵蓋精益目標、6S現(xiàn)場目標、檢查表、改善案例及提案區(qū)等模塊，信息實時更新，現(xiàn)場問題一目了然，營造全員參與、持續(xù)改進的良好氛圍。同時，積極擁抱數(shù)字化轉型，引入高精度數(shù)顯鹽水流量計、智能酒精比重計等設備，實時監(jiān)測生產數(shù)據(jù)、優(yōu)化工藝參數(shù)，降低能源消耗與工藝波動，推動生產向智能化、精準化邁進。
江西芯薈：多元精益舉措，繪就高質量發(fā)展新篇
同樣踐行華寶國際精益戰(zhàn)略的江西芯薈，深植“精益改善”理念，將5S巡查、提案改善、紙卡管理系統(tǒng)作為重要抓手，把精益思維融入生產各環(huán)節(jié)，凝聚全員力量推動企業(yè)高質量發(fā)展。
5S管理是江西芯薈精益實踐的基礎。今年以來，公司將5S巡查納入常態(tài)化管理，各部門負責人牽頭組建專項小組，推行“全區(qū)域覆蓋、聚焦改善、月度總結”機制，5S管理看板實時更新各區(qū)域改善率排名與優(yōu)秀案例，營造良性競爭氛圍，不僅提升現(xiàn)場效率，更增強員工歸屬感與幸福感。
激發(fā)員工創(chuàng)造力是精益生產的核心。2025年，江西芯薈全面推行全員提案改善機制，收集的提案涵蓋成本、效率、品質、安全、管理等多個領域。從設備班組“空調機組遠程監(jiān)控”建議，到生產車間“倒膠方式改善”方案，員工主人翁精神充分彰顯。其中，倉庫“照明燈具改善”項目降低能耗35%，物資采購部“MCT采購降本改善”提案使成本直降40%，生動詮釋“人人都是改善者”的文化。
精準把控關鍵環(huán)節(jié)是穩(wěn)定生產的保障。江西芯薈今年導入精益紙卡系統(tǒng)，成為現(xiàn)場管理“檢查衛(wèi)士”。管理人員通過系統(tǒng)快速識別執(zhí)行偏差，發(fā)現(xiàn)問題后標記紅牌以便追溯整改，顯著提升現(xiàn)場隱患排查效率與操作規(guī)范性，為生產順暢筑牢防線。
無論是肇慶香料的6S管理深耕，還是江西芯薈的多元精益實踐，都是華寶國際在朱林瑤戰(zhàn)略指引下推進精益生產的生動縮影。未來，華寶國際將繼續(xù)以精益為抓手，推動旗下企業(yè)持續(xù)優(yōu)化生產管理，不斷提升核心競爭力，在高質量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。
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